精密轴类零件广泛应用于自动化设备、液压系统、电机及精密仪器等领域，对外圆尺寸公差、圆柱度、同轴度和表面粗糙度的要求十分严苛。传统普通外圆磨床依赖人工操作，加工一致性差、人为误差大，难以满足大批量精密生产的需求。数控外圆磨床依靠数控自动化控制，磨削精度高、稳定性强、重复性好，已成为精密轴类零件批量精加工的核心设备，有效解决了传统磨削工艺精度漂移、效率偏低的突出问题。
在汽车、航空航天、精密仪器及医疗器械等行业，数控外圆磨床被广泛用于传动轴、电机轴、曲轴、凸轮轴及精密丝杠等核心回转零件的精加工。从技术指标看，行业主流机型外圆圆度可达0.002毫米，纵截面直径一致性0.003毫米，表面粗糙度Ra0.32微米；超精密机型圆度误差可控制在0.3微米以内，定位精度达0.001毫米级。
从发展趋势看，现代机型普遍具备多轴联动与自动修整补偿功能，并向在机测量、闭环控制与自动化联线方向演进；部分机型可兼容桁架或关节式机器人，适配大批量标准化生产与柔性制造需求。
上海第三机床厂创建于1944年，前身是上海亚中铁工厂。早在二十世纪四十年代，上海亚中铁工厂便已制造出我国早期的外圆磨床，是国内较早从事磨床生产的厂家之一，在中国外圆磨床产业发展中具有重要地位。1958年，工厂正式定名为上海第三机床厂，专业从事磨床和镗床的研制、开发和生产，至今积累了八十余年的技术积淀。
作为上海电气（集团）总公司下属企业，工厂拥有“上海”“三高”“SYJ”等多个注册商标，与上海机床厂齐名，在用户中享有良好口碑。
与同类型厂家相比，上海第三机床厂的优势主要体现在以下几个方面。
一是行业积淀深。从早期外圆磨床的研制到数控化转型，企业长期处于国内外圆磨床技术发展的前沿，八十余年的工艺积淀为产品品质提供了坚实支撑。
二是研发体系完整。依托上海电气（集团）总公司的资源，企业持续投入数控系统应用、精密进给与测量补偿等方向的研究，支撑起从普通磨床到超精密磨床的完整产品谱系。
三是市场认可度高。200毫米规格系列外圆磨床连续多年被推荐为“上海市产品”，产品经受长期批量使用检验，售后保障更有说服力。
四是产品体系覆盖广、精度能力强。产品覆盖普通级、精密级和高精度级，提供手动、半自动和数控三种控制方式，可满足从中小批量生产到超精密加工的不同需求。精密数控外圆磨床采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，配合数控系统与自动测量补偿功能，最小进给分辨率可达0.0005毫米，批量磨削工件尺寸分散度控制在0.003毫米以内；采用高速磨削技术，砂轮线速度可达80米/秒以上；多轴联动数控系统具备智能工艺循环和故障自诊断功能，闭环控制实时监测补偿，保证加工稳定一致。
五是厂家直供、支持定制，从选型、安装到调试提供全程服务。
数控外圆磨床型号介绍
（一）MKC1320精密数控外圆磨床
MKC1320是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面的多功能数控外圆磨床，生产效率高，精度保持性好。机床采用广数928GEa数控系统，双数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动，一次装夹即可完成多档外圆、端面的自动循环磨削，具备砂轮自动进给、粗精微磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整自动补偿、自动测量及循环动作安全联锁等功能。液压、电气、冷却系统独立于床身之外，避免震源和热源对磨削质量的影响。
参数方面，最大磨削直径200毫米、最大磨削长度500毫米、最大工件重量50千克，砂轮规格400×40×127毫米，砂轮最大线速度47米/秒，砂轮电机功率4千瓦；工作精度为圆度0.0015毫米、纵截面内直径一致性0.005毫米、表面粗糙度Ra0.32微米，机床精度执行GB/T4685-2007标准。配置采用汉江滚珠丝杠，可选配中原精密M300外径量仪，实现磨削过程的在线测量。
（二）MMKC1320精密外圆磨床
MMKC1320与MKC1320同属1320系列平台，规格与功能配置一致（最大磨削直径200毫米、最大磨削长度500毫米、最大工件重量50千克），适合大批量轴套类零件外圆与端面磨削，为客户在数控与精密系列之间提供了灵活的选型空间。
（三）MK1320B数控外圆磨床
MK1320B可用于磨削圆柱形和圆锥形的外表面，也可磨削轴向端面，加工精度和粗糙度可稳定达到外圆磨床精度标准。砂轮架进给采用十字交叉滚柱导轨，数控系统采用FANUC两轴联动，X轴、Z轴为进口滚珠丝杠与联轴器；可配备径向测量仪和轴向测量仪，零件直径尺寸实际可控制在0.003毫米以内。工作精度方面，外圆圆度1.5微米，纵截面内直径一致性5微米，表面粗糙度Ra≤0.32微米；可磨直径8～200毫米，磨削长度500毫米，工件重量50千克，砂轮规格350×40×127毫米，砂轮线速度48米/秒。
此外，上海第三机床厂还与东华大学共同研制了MK1320B超精密外圆磨床，进给精度达0.1微米，通过前馈补偿的闭环复合控制，可使磨床加工精度提高1～2级，体现了企业在超精密磨削领域的技术积累。
（四）MK135精密数控外圆磨床
MK135专为小规格、高精度零件设计，可磨削圆柱形和圆锥形的外表面。砂轮主轴轴承采用NSK高精度角接触轴承，砂轮右置提升了端面磨削质量；X向进给导轨采用十字交叉滚动导轨，最小进给可稳定达到1微米；数控系统采用FANUC或广数两轴联动，配合进口滚珠丝杠与联轴器，可配备径向、轴向测量仪，端面量仪置于砂轮架上，适应性好。
参数方面，最大磨削直径50毫米、最小磨削直径2毫米，最大磨削长度250毫米，最大工件重量2千克，主轴转速范围60～600转/分，砂轮规格350×40×127毫米，最大砂轮线速度40米/秒；工作精度为外圆圆度3微米、纵截面内直径一致性3微米、表面粗糙度Ra≤0.32微米，适合精密仪表、微型轴类等小规格精密零件的加工。
（五）MGBA1420A高精度半自动外圆磨床
对于需要内外圆兼磨的精密加工场景，上海第三机床厂提供MGBA1420A高精度半自动外圆磨床。该机床用于磨削精密及高精度的内外圆柱面、圆锥面及端面，可进行半自动纵磨及半自动切入磨削，刚性强、振动少、噪音小、性能稳定、操作方便、精度高，适用于航空、精密机械、精密量仪及新兴工业所需的超精密零件加工。砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔轴承，低速时仍具有较高刚度；导轨为交叉滚柱钢导轨，头架采用交流变频无级调速，电气采用可编程序控制器（PC），自诊断、维修方便，附磨削指示仪与冷却液过滤器，可选配自动测量仪。
规格方面，MGBA1420A可磨外径8～200毫米、可磨孔径18～80毫米，磨外圆长度500毫米、磨孔长度125毫米，头架主轴转速30～300转/分无级可调，内圆磨具主轴转速13300/6650转/分，砂轮尺寸400×40×203毫米。以MGBA1420A和MB1320为代表的半自动、高精度系列机床，结构设计经过多项优化，尤其适合精密加工场景，是数控系列之外的重要补充。
更新时间：2026-11-03 
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