长期以来，针对滚齿机整体尺寸短、刃部尺寸长、外径小（最小直径Ф8）的杆式滚刀特殊的结构尺寸要求，原有的开刃工序和铲磨工序的工艺无法满足加工要求，一直成为加工的难题，并限制了其生产加工产品的覆盖面。
经过滚齿机技术人员与滚齿机操作工人对此类产品结构尺寸进行认真透彻的分析，通过比较现有SAACKE系列各型号数控机床不同结构和磨削方式，经过反复试验验证，运用工艺软件在SAACKE铲磨上进行模拟和临床实验后，终于攻克了这类产品开刃工序、铲磨工序加工工艺难题，实现了规格为最小直径Ф8以上、出刀尺寸不小于10mm的各类滚刀产品的生产加工，经过仪器检测产品各项精度均达到AAA级。
开齿形误差是指在齿形工作部门内，包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向间隔。在实际加工过程中不可能获得完全准确的渐开线齿形，老是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数，假如在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。基圆半径R=滚刀移动速度／工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角)，在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很轻易泛起齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有分歧错误称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差。
滚齿机要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必需把滚、剃工艺水平施展到最好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必需严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出4—5级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为8—7—7级，而且滚齿加工时主要是以两中央孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，把握保证和进步加工精度的方法非常重要。