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精密数控外圆磨床的特点和操作注意事项
发布时间:2023-01-13   点击次数:45次
  精密数控外圆磨床是应用得广泛的一类机床,它一般是由基础部分的铸铁床身,工作台,支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头),控制磨削工件尺寸的横向进给机构,控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
  一、精密数控外圆磨床的特点:
  1、本机床采用量仪控制磨削形式,其磨削量可方便地在微机数显主动测量仪上任意输入数据。
  2、本机床可作手动磨、半自动纵磨、半自动切入磨三种磨削形式。
  3、本机床适用于轴类件大批量生产。满足高效率、高节奏、高精度的要求。本机床具有刚性好、操作简单、工作可靠、应用广泛、价格低廉等特点。
  4、本机床配置中原精密合资产品微机数显主动测量仪及测量装置,其磨削零件班产尺寸分散度可控制在标准之内。
  二、精密数控外圆磨床的操作注意事项:
  1、开机后令其空转标准分钟,之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
  2、根据要加工的工件来确定所用夹具规格,调整夹具松紧程度,使其方便装夹又牢靠。
  3、调整机床:根据工件形状长度,调整合适的尾座位置,压紧尾座,把砂轮退远一定距离,装上工件,开启主轴,使工件旋转。检查:旋转状况是否正常,夹具与机床插销接触是否合适,停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
  4、修整砂轮:根据工件图纸修整砂轮成型面(特别注意:每次修之前一定要记得先退砂轮,退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点,打进给手柄使其砂轮靠近修刀座,然后缓慢摇动刻度盘,让砂轮缓慢接触金刚笔,少量进给修整)。
  5、对刀:装上工件,调整砂轮位置,使其对准要加工的工件位置,为保证安全,需退一定距离的砂轮。进刀,缓慢接触工件进行对刀。
  6、检测,加工警惕,切削用量不可太大,一般单边不超过标准丝,每次进刀加工都要退刻度盘,等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工位,否则有可能抵爆砂轮。
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