精密数控外圆磨床的特点和操作注意事项
发布时间：2023-01-13 点击次数：1358次
精密数控外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
一、精密数控外圆磨床的特点：
1、本机床采用量仪控制磨削形式，其磨削量可方便地在微机数显主动测量仪上任意输入数据。
2、本机床可作手动磨、半自动纵磨、半自动切入磨三种磨削形式。
3、本机床适用于轴类件大批量生产。满足高效率、高节奏、高精度的要求。本机床具有刚性好、操作简单、工作可靠、应用广泛、价格低廉等特点。
4、本机床配置中原精密合资产品微机数显主动测量仪及测量装置,其磨削零件班产尺寸分散度可控制在标准之内。
二、精密数控外圆磨床的操作注意事项：
1、开机后令其空转标准分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
2、根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。
3、调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
4、修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整）。
5、对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，需退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀。
6、检测，加工警惕，切削用量不可太大，一般单边不超过标准丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工位，否则有可能抵爆砂轮。
